蛎壳融泥火，蓝海焕瓷韵——海韵瓷绿色循环创新实践

2026 年 7 月 12 日 福建漳州讯

沿海养殖产生的海量废弃海蛎壳长期侵占滩涂、污染水土，传统陶瓷产业依赖高岭土矿产、烧制能耗高、成品率偏低，两大行业难题如今迎来一体化解决方案。漳州科技职业学院研发团队打造的海韵瓷项目，独创海蛎壳梯度复配陶瓷泥料技术，搭配 AI 智能配方系统，打通海洋固废资源化与传统陶瓷绿色转型双向赛道，兼具生态效益、产业价值与乡村振兴动能。

海岸固废顽疾难消，陶瓷产业转型遇瓶颈

福建是海蛎养殖核心省份，仅漳州区域每年未规范化处理的废弃海蛎壳便超 157.5 万吨。团队历时两年，实地走访闽、粤、桂、赣等多地滩涂、古窑址，亲眼见证海蛎壳堆积带来的多重生态危害：广东饶平十余万吨蛎壳侵占永久农田，渗滤液污染物指标严重超标；漳浦 4A 级滨海景区沙滩被蛎壳覆盖，破坏景观与海洋沙滩生态；厦门翔安海域倒伏蛎石堆积滩涂十年，耗费大量人力物力才完成清运。露天堆放的海蛎壳会造成土壤盐碱板结、水体沦为劣 V 类水质，散发异味，而饲料、土壤改良剂等传统处理方式消化量有限，超三成蛎壳长期闲置，成为沿海治理难题。

另一边，国内陶瓷产业发展同样存在明显短板。陶瓷制品生产高度消耗高岭土矿产资源，福建、广东两省高岭土消费占全国近半数，矿产开采压力持续加大。市面上主流柴窑、气窑、电窑烧制工艺均存在缺陷，行业最高成品率仅 78%，普遍出现气孔多、坯体易开裂变形、抗折性能差、烧制能耗高等问题，生产成本居高不下，行业亟需低成本、高性能的新型陶瓷原料实现产业升级。

团队从南靖土楼三合土墙利用海蛎壳的古法工艺中获取灵感，聚焦 “以废治污、废料制瓷” 方向，累计完成 124 组原料实验、157 组梯度配比测试，成功研发出海蛎壳改性陶瓷泥料 —— 海韵瓷，实现海洋废弃物与传统制瓷工艺的创新融合。

多大核心技术构筑壁垒，性能成本实现双重革新

项目拥有 多项国家发明专利，搭建起完整闭环工艺体系，核心涵盖水解 - 固相 - 液相三级致密化工艺、多步除杂增白技术、AI 智能配比优化系统等多大创新技术。
整套生产流程包含九道标准化工序：废弃海蛎壳经过分拣晾晒、高温煅烧、200 目精细筛分、磁选除铁、化学漂白、低温烘干等预处理，制成高纯白度煅烧壳粉；再依托海量实验数据搭建数据库，通过 AI 模型根据茶具、瓷砖、装饰陶瓷等不同使用场景，自动匹配最优海蛎壳掺配比例，推出陶土一号、二号、三号三款标准化泥料。

多项权威检测与窑炉试产数据显示，海韵瓷泥料对比传统原料优势突出：
产品性能层面，柴、气、电三种主流窑炉烧制成品率提升 13.7%-14.6%，坯体抗折强度最高提升 70%，吸水率降至 0.1% 以下，烧制收缩率大幅降低，瓷器硬度、光泽度、保温透气性能全面提升；
生产成本层面，每吨原料采购成本较市面主流产品降低 170 元，烧成温度降低 150℃，整体生产能耗减少 25%，有效降低企业生产开支；
场景适配层面，10% 海蛎壳配比泥料轻便通透，适配高端茶具；20% 配比硬度强、抗压耐磨，适用于建筑瓷砖；30% 配比保温透气，可制作花器、艺术装饰瓷，现已落地《清漪》《清澜》系列文创茶器，兼顾实用功能与陶瓷美学。

该技术经中国科学院成都科技查新中心鉴定，属于国内首创，无相同公开技术方案；同时通过第三方权威机构全项检测，各项指标符合国家日用陶瓷、建材陶瓷标准。项目先后与漳州一凡窑、漳浦陆羽茶艺完成小试、中试量产，工艺稳定性、规模化生产能力得到充分验证。

产学研多维联动，汇聚行业顶尖资源赋能产业落地

项目深度推进产学研协同创新，整合高校、科研院所、龙头茶陶企业、工艺美术专家多方资源。技术研发端，联合景德镇陶瓷大学古陶瓷研究所，借助专业荧光光谱仪、电动抗折仪等设备完成泥料成分、力学性能全维度检测迭代；特聘福建省陶瓷艺术大师、行业技术能手王兴虎担任产业导师，结合漳窑千年古法优化烧制工艺。

产业与文创赛道，项目携手天福集团搭建茶陶融合发展渠道，依托茶文化研究所完成茶具产品场景适配；设计领域汇聚福州大学、闽江学院高校教授、国家级陶瓷工艺大师，负责产品外观、文创系列开发。
研发团队由数字媒体、会计学、人工智能、茶学多专业在校学生组成，分工覆盖工艺研发、AI 算法搭建、财务测算、品牌设计、市场推广全链条，依托漳州科技学院省级产创融合教育示范基地、校内陶艺社，获得场地、设备、创业导师全方位扶持，在实践中打通理论研发与产业落地通道。

生态经济双向增益，延伸跨界产业链助力乡村振兴

海韵瓷项目构建 “固废治理、产业升级、富民增收” 三位一体发展模式，多元社会价值凸显。
生态环保层面，就地回收消纳沿海废弃海蛎壳，从源头解决海岸线固废堆积、水土污染难题，大幅减少高岭土矿产开采需求，低能耗烧制工艺助力陶瓷行业绿色低碳转型，为福建沿海海洋废料资源化利用打造可复制样板；
产业经济层面，创新 “品牌运营商 + 供应链整合” 商业模式，联动多家陶瓷生产工厂，依托陶瓷专业网站、线上新媒体、线下展会多渠道拓客。项目规划融资 300 万元用于自动化设备采购、工艺迭代与市场推广，财务测算显示 2030 年项目总营收有望突破 2681 万元；未来五年可直接带动 25 人稳定就业，辐射沿海养殖户、陶瓷加工上下游百余群众增收，打通渔业养殖、陶瓷制造、文创文旅跨界产业链；
文化传承层面，深度挖掘漳州古窑、漳窑非遗陶瓷文化，将海洋特色与传统制瓷技艺结合，后续计划布局跨境电商、参与全国陶瓷行业展会，拍摄陶瓷文化纪录片，向外传播福建本土陶瓷创新成果，推动传统工艺现代化、市场化发展。

长远布局清晰，打造全国海洋陶瓷资源化标杆

项目负责人介绍，团队已制定完整五年研发与市场规划：2027 年完成三款基础泥料工业化量产验证，开发陶瓷饰品新品类；2028 年完善自动化生产线，研发抗菌智能茶具，拓展线下商超专柜与跨境电商渠道；2029 年完成欧盟 RoHS 环保认证，加大文化传播投入；长期目标是搭建覆盖原料回收、泥料生产、文创制造、全球销售的完整产业生态链，打造年营收破亿的绿色陶瓷科创品牌。

以海洋废料重塑陶瓷产业，以科技创新守护海岸生态。海韵瓷项目立足福建本土资源，用实验室技术破解沿海发展双重痛点，为传统制造业绿色转型、海洋经济可持续发展提供全新实践路径。